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除尘空调风管的制作安装

宏亚(除尘器)环保设备厂2016年08月04日 字体:
导读:除尘空调工程中,大多采用矩形风管,本节主要介绍矩形风管的制作。风管制作已由过 去纯手工制作逐步变为半机械半手工制作。近年来,在国内有的城市已建成了风管自动生产 线,把风管的制作搬进工厂,提高了风管制作质量和加工效率,加快了施工速度。作者认 为,工厂化制作风管适合于普通空调,对于除尘器设备洁净室的风管制作,还是以现场加工为宜。理由 有二:其一,大多数除尘器设备洁净室的面积远不如中央空调的面积大,工程量小且风管比舒适性空调 工程的风管复杂,弯头、三通等附件较多。风管连接最好采用法兰连接形式,不应采用插条 式连接形式。风管应保持平整光洁不允许压筋,不宜使用按扣式咬口(漏风严重)。故工厂 自动生产线的优势不能很好地体现^其二,工厂化加工的风管,增加了运输成本,且在运输 过程中会使风管变形损坏,也会损坏封口薄膜,污染风管内表面。如果把风管零部件运输到 现场组装,很容易使部件变形,给严密组装带来困难。所以,对于工程规模小、风管质量要 求高的除尘器设备洁净室工程,宜在施工现场半机械半人工加工制作风管。

9.   3. 2支帛架制作安装

1.支芾架的制作

风管支吊架的制作,可在施工现场完成,也可在施工企业机加工车间制作,视工程量大 小及现场环境等具体情况而定。在现场制作场所,应配备切割机、角磨机、砂轮机、台钻、 电焊机等机具。地面应平整,并铺设厚度不小于5mm面积不小于2m2的平整钢板,以保 证支、吊架的制作精度。支吊架应按照设计图纸的要求进行制作,同时还应满足《通风管 道技术规程(JiGJ 141-2004)及有关标准图集与规范的要求。风管安装常用吊杆横担形吊 架。为防止长风管的摆动隔一定距离可设U形吊架防止摆动。水平风管在最大允许安装 距离下吊架的最小规格应符合表10-1、表10-2规定。

M-1金属矩形水平风管吊架的最小规格                            (单位mm)

风管边长吊杆直径横担规格角钢槽钢6^40008L25 x3[50x37     x4.5400     <6^125008L30x3[50x37     x4.51250 <6 彡2000010L40 x4[50     x37 x4.5 [60x40x4.82000 <6 彡2500010L50x5 6 >2500按设计确定

 

M-2金属圆彤水平网管吊架的最小规格                              (单位:mm)

风管直径吊杆直径抱箍规格角钢横担钢丝扁钢_D 名 2500802.825 x0.75 250     <D^450少8*     02. 8 或 0525 xO. 75 450     <D ^63008* 03. 625 xO. 75 630     <Z) ^900^8* 03. 625 x 1.0 900     <D 彡 1250_ 25 x 1.0 1250 <D^1600* 010 *25 x 1.5 1600 <D ^2000*少10 *25 x2.0L40x4D>2Q00按设计定

注:1.吊杆直径中的表示两根圆钢。

2.                              钢丝抱箍中的“          *   表示两根钢丝合用。

3.                             扁钢中的“         表示上、下两个半圆弧。


 

支、吊架的下料宜采用机械加工。采用其他方法切割时应打磨切口,不得有毛刺。支吊 架部件应采用台钻或手电钻钻孔,不得采用电、气焊开孔或扩孔。吊杆应平直,螺纹应完 整、光洁。螺纹防腐应采用镀鋅的方法,不应采用防锈漆防腐,否则影响螺杆与螺母的配 合。支、吊架各部件的焊接应采用双侧连续焊接,焊缝应饱满平整。U形防摆吊架应方正规 整。支吊架在防镑处理前应经监理人员验收合格后方可做防锈处理。

2.支、吊架的安装

根据设计图纸所标的风管位置,在顶棚上测量画线,先画出主风管的中心线。推算出风 口、阀门、检查门、自控机构及三通附件的位置=再参照风管吊架的最大间距(矩形金属 风管,边长小于等于400mm时,最大间距为4000_;边长大于400mm时,最大间距为 3000mm)来确定吊架的吊挂点位置。过去,安装吊挂件经常采用预埋件的施工方法,实践 证明,预埋件很难预埋准确因为在土建工程支模板时就钯吊挂预埋件放人,此时很难准确 定位,加之饶筑混凝土时预埋件会偏离原位。所以现在采用膨胀螺栓直接错固的方法安装吊 挂件。对于较重设备的吊挂,采用楼板贯通孔安装吊件,最后密封贯通孔。对于垂直安装的 风管,支架间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。在锚固前应核对各吊架是否 已避开阀门、检查门、三通等部位,确认无误后,可采用合格的膨胀螺栓锚固吊件。螺栓孔 的直径和深度应与所选膨胀螺栓相适应,否则影响锚固强度。当水平悬吊的主干风管长度超 过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。防止摆动可采用型钢U形 吊架,或采用角钢横向连接风管和土建立柱或土建实心墙)。

10.33除尘空调风管制作及清洗方法

除尘器设备洁净室空调系统属全空气系统,对风管的要求比较严格。在工程施工及验收中应执行 《通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243—2002)和《除尘器设备洁净室施工及验收规范》 (JGJ711990)GMP的有关要求。本节所述内容,是作者多年工作经验及研究工作的总 结。有些观点与现行规范的要求不完全一致。但总的目的都是为规范施工、堤高施工质量。 作者强调施工的全过程动态管理及监控。实践证明,施工质量的科学控制是降低能耗的有效 途径。

1.风管制作工艺

(1)    风管的加工环境除尘器设备洁净室风管的加工环境需清洁干净,所以,应在安好门窗的环 境内进行加工制作。根据施工组织设计,风管的制作安装通常安排在整个工程的前期。此 时,正是土建工程的收尾时期,找一符合要求的加工环境的确困难,特别是新建工程。若条 件允许,可建造临时建筑来满足材料储存、风管加工制作、风管储存的需求。若无条件搭建 临时设施,可在新建车间的非除尘器设备洁净区,临时封闭门、窗,创造适宜的风管加工、储存环境 (切忌在露天进行加工作业)。加工环境应随时清扫保证环境清洁干净。加工风管的地面 应平整、坚硬,应在水泥地面上铺设厚度不小于5mni,面积不小于4m2的平整钢板,或铺 设具有同等效果的平整材料。既可防止尘埃飞扬,又可保证加工精度。

(2)    风管材料及法兰规格除尘器设备洁净室风管材料常用优质镀锌钢板,除尘器设备洁净室内外露的风管 常用不锈钢板或铝板制作。钢板风管板材厚度不得小于表10-3的规定。不镑钢板风管板材 厚度不得小于表10-4的规定;铝板风管板材厚度不得小于表10-5的规定。

金属风管法兰材料规格不应小于表10-6或表10-7的规定。材料进场后,应配合监理公 司对材料进行检查。可采用目测检査、卡尺测量检查及查验材料质量合格证明文件、性能检 测报告。检查数量按《通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243—2002)的要求确 定,填写验收文件表格并请工程监理人员签字盖章后存档。

10-3钢板风管板材厚度                                         (单位:mm)

类别

风管直   或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

D (6)320

0.5

0.5

0. 75

1.5

320 </? (6)450

0.6

0.6

0.75

1.5

450 </> (6)630

0.75

0.6

0.75

2.0

630 <D   (6) 1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000 </)   (b) 1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250 <D (b)2000

1.2

1.0

1.2

按设计

2000 <D (b)4000

按设计

1.2

按设计

 

10-4高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度                     (单位:mm)

风管直径或长边尺寸办

不锈钢板厚度

6^500

0.5

500 <6 1120

0. 75

1120 <6^2000

1.0

2000 <6 4000

1.2

 

10-5中、低压系统铝板风管板材厚度                            单位:mm)

风管直径或长边尺寸b

铝板厚度

6 320

1.0

320<fe^630

1.5

630 <6 2000

2.0

2000 <6^4000

按设计

 

10-6金属圆形风管法兰及螺栓规格                               (单位:mm)

风管直径

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

厶矣140

20x4

140</>^280

25 x4

M6

280 </) 630

25 x3

630 1250

30x4

M8

1250 </> 2000

40x4

 

10-7金属矩形风管法兰及螺栓规格                               (单位:mm)

风管长边尺寸&

法兰材料规格(角钢

螺栓规格

6^630

25x3

M6

630 </>彡 1500

30x3

M8

1500 <6 2500

40x4

2500 <6 4000

50x5

M10


 

(3)矩形风管的规格《通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243—2002)推 荐的尺寸见表10-8

10-8矩形风管规格                                                                                                                  (单位mm)

风管边长

1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500

 

设计人员大多按此规格设计,作者认为在现场半机械半手工制作风管时,为减少拼接 缝,应兼顾金属板材模数,对于风管边长为1000mm2000mm3000mm等尺寸进行适当变 动。如边长为1000_,尺寸可缩小一点,缩小量等于两个咬口的尺寸。这样1000mm宽的 板材既不用拼接,又可省料。适当缩小也不会使管内风速增加太多,若对风管内风速要求严 格,可增加相邻边的尺寸给予补偿。对于2000mm边长的处理办法类似。能用两张钢板拼接 就尽可能不用3张,否则拼接缝会增加。在此,建议设计人员在套用风管尺寸系列的同时, 也应考虑金属板材的尺寸模数。特别是对除尘工程的风管设计,应尽可能减少风管的拼 接缝。

(2)    制作风管的工具在施工现场制作风管,常用下列工具:

手工剪刀,手动滚轮剪,电动剪刀,剪板机联合角咬口折边机,手动扳边机,手提电 动铆接机,锤子,画规,方尺,直尺等。

(3)                                                                                                                               风管的咬合形式金属板采用咬口连接时,板厚通常为0.5                                                                                                     ~ 1.2mm,咬口形式有 十几种,在除尘工程中,经常采用的咬口形式及示意图见表10-9

10-9晈口形式及示意图

咬口形式 单咬口

联合角咬口

^       

按扣式咬口 10转角单咬口   1 c=rr插片式咬口    


支管暗咬口



  1. 单咬口平咬口):主要用于拼接板材及圆形风管的闭合咬口,严密性、强度较好。

  2. 联合角咬口:主要用于矩形风管闭合咬口,加工容易,在过去纯手工加工时有时会 出现假咬口现象。现在采用机器加工咬口,在风管合扣时只要地面平整坚硬,假咬口现象可 避免,在除尘空调工程中被广泛采用。

  3. 按扣式咬口:矩形风管闭合咬口,机械压扣,施工方便、快捷。通常在舒适性空调 中多用(低压风管),在中高压的除尘空调工程中不宜采用,因为漏风较大。

  4. 转角单咬口: 一般用在风管的端部封头,加工容易,强度较好。

  5. 插片式咬口: 一般用在支管与主管连接,在舒适性空调中广泛采用,易漏风且不能 被漏光法检出容易脱开,不宜在除尘工程中采用。由于加工方便快捷,现在除尘工程中也 有采用这种咬口形式连接支管与主管。若采用这种咬口形式,需在咬口时注密封胶且在支管 及主管适当位置增加支、吊架加固(如图10-2所示)。

  6. 支管暗咬口:用于支管与总管连接严密性好,但施工难度较大。

    咬口宽度和留量根据板材厚度而定应符合表10-10的要求。

W-1®口宽度                                                                                                                                                          (单位:mm)

咬口形式

板厚/mm

0.5 -0.7

0.7-0.9

1.0 1.2

单咬口

6-8

8-10

10-12

转角咬口

6~7

7 ~8

8〜9

联合角咬口

3 ~9

9〜10

10-11

暗扣式咬口

12

12

12

 

(6)风管加工场地分区

  1. 材料储存区:经验收合格的板材、角钢及其附件存放区。所有材料应分类放置,镀 锌钢板应平放在下面有木板垫层的地面上切忌直接平放在水泥地面上,以防与地面接触的 镀锌钢板表面被腐蚀脱皮。切忌把镀锌钢板靠墙斜放,以防变形影响加工质量。

  2. 下料裁剪压口区:此区应靠近材料储存区。裁板机、压口机、折弯机等机具应有序 排列。应留有存放风管组件的区域,折边、压口后的组件应有序平放。

  3. 风管合口清洁区:该区域内应有不小于2m    x 2m的平整厚钢板平面,有自来水,还 应留有足够的风管存放区域。

  4. 法兰加工区:该区应靠近角钢存放点设置,应有不小于2m                                                                                                  x2m的平整厚钢板平面。 在该区域内应划分出下料区、组对焊接区、钻孔区、防镑处理区,各区应有序排列。

  5. 风管的组对及清洗

    风管加工制作场地卫生应有专人负责,加工人员应穿软底鞋首先由下料技工下料裁剪 (可用机具、电动工具或手工裁剪),随后由专人折弯、压扣并码放整齐。在风管组对之前, 应安排专人(最好两人)进行组装前的清洁擦洗工作有许多施工单位是在风管组装并铆 接法兰后才进行风管内部的清洁擦洗工作,这样擦洗风管事倍功半,质量不易保证。小风管 的擦洗更是难上加难人进不去,靠擦洗工具伸人内部擦洗很费劲。所以,应在风管组对前 派专人擦洗,省功省力质量好。擦洗应采用不掉纤维的抹布,抹布应洁污分开,即有专擦油

    污的抹布,有专擦尘埃的抹布。擦净后的风管组件应里面相对,码放整齐。

    风管的组对人员应戴干净手套组装风管,组装应在平整钢板上进行。组装时击打咬口应 均匀,要求涂密封胶的接口应把胶直接注人咬口内,这样密封效果比组装好后在接缝处密 封效果好。风管组装好后随即铆接法兰,法兰的铆接质量决定着风管的制作质量,这一步骤 很关键。若铆接不好,容易使风管扭曲变形,影响风管的安装质量。在铆接法兰时,最好能 使用靠模(自制),保持法兰平面与风管轴线的垂直:铆接应采甩镀锌铁铆钉,不应使用抽 芯铆钉柳接。若没有铆接机,可采用人工挪接:若用铆接机镝接,应根据铆接机的说明书决 定铆接方向。铆接好法兰的风管,用干净抹布再次清洁风管组装过程中的浮尘,并在风管口 法兰四角的接缝处注密封胶,经监理人员检验合格后应立即用塑料薄膜及胶带封堵管口。然 后编好号码,放置整齐待用把清洁验收文件存档。

    3.法兰的加工

    方形法兰比圆形法兰容易加工,加工的关键是下料准确(应采用卡模),钻孔精准。首 先由专人利用卡模下料,保证同规格法兰大小一致。下料后应由专人磨去锯口毛刺。法兰的 组对焊接应在平整钢板上进行,并且应采用尺寸可调的方形靠模(自制),以保证法兰边的 方整。待焊口冷却后即可钻孔,矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。法兰螺栓孔和铆钉 孔间距不应大于100mm矩形风管法兰及螺栓规格见表10-7。钻孔时孔径应比螺栓直径 大0.5mm同一规格的法兰应能互换,这会给风管的组装及安装带来很大便利。这就需要 在钻孔时先制作标准模具,用大力钳卡紧模具和待钻孔的法兰用台钻逐一钻孔。钻好孔 后,磨掉孔边毛剌,经除诱处理后或涂刷防镑漆或镜鋅处理,待涂层干透后即可使用。

    103. 4风管的安装

    1=主风管的安装

    除尘器设备洁净室工程中风管采用法兰连接密封效果好。对于主风管或较长的支风管,应把风管 吊起、放置于吊架上就位,然后用螺栓与已装风管连接;对于较短或较轻的风管,应先在地 面上连接到一定长度后再吊起,落在吊架上后用螺栓连接。总的原则是以人工吊装的能力及 滑轮设置位置来确定吊装管的长度。因为在地面上连接比较容易,故应尽量利用这一便利的 连接方式。除尘空调系统的风管法兰密封垫片厚度为5 ~ 8mm,在连接风管前应把垫片粘贴 在法兰的密封面上,然后对着螺栓孔冲开垫片,穿人螺栓连接。

法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸 板等含开孔孔隙和易产尘的材料。在工程上常常使用优质橡胶板、闭孔海绵橡胶板塾片。在 粘贴法兰密封垫片时应注意两点:其一,密封垫宽度应与法兰的密封面相适应,做到在密封 垫片被压缩后内端面与风管内表面平齐,不应凸出风管内表面。否则易增加气流流动阻力, 也易集尘。其二,法兰密封垫的拼接应采用梯形或企口形,如图10-1所示。严禁采用平口 形拼接。剪切梯形口或企口时可用钢片做模具,统一剪切,以保证拼接缝紧密。较大的法 兰,其密封垫应尽量减少接头。有些施工单位用橡胶板做密封垫时不用胶粘剂粘贴密封 垫,而是把密封垫套在螺栓上,这样做很容易使密封垫滑向风管内部,不能保证拼接缝的严 密,应禁止采用这种连接方法。法兰密封垫的粘贴宜在塑料薄膜封口前进行,封口的塑料膜 只能在连接风管时才允许撕掉,然后快速用螺栓连接好接头。安装时如果中间停止,应将端

风管的安装顺序通常是先安装主风管,支风管应根据除尘器设备洁净室装修进度适时安装。在安装 主风管时,支风管接口的封口薄膜不许撕掉或划破。安装主风管每组宜安排4人,2人在脚 手架平台或升降髙梯上,用绳子牵拉起吊风管并连接,2人在下部连接、服务。在人力吊装 重量范围内,吊装风管的长度最好能大于吊架间距,这样工效高。若由于风管太重或所吊风 管较长时,可在现场选择合适地点安装滑轮(一般可安装在梁、柱上,受力点应牢靠),采 用麻绳或其他结实牢固的绳、滑轮起吊风管,吊装用的绳索必须结实、无损伤,若用麻绳吊 装最好把麻绳润湿,以增加其强度。绳扣要捆绑牢靠,吊装时,先慢慢拉紧绳索,使绳子受 力均衡。当风管离地面200 ~300mm时,应停止起吊,再次检查滑轮的受力点和绳子绑扣, 确认没有问题后,再继续吊到安装高度,放在吊架上,撕掉风管安装端的密封薄膜用螺栓 连接。连接时应把全部螺栓插人法兰孔后再拧紧螺母,若有个别螺栓孔错位,可用与孔径尺 寸相适应的钢制别棍塞到错位孔中在其他螺栓未拧紧的状态下轻轻一别,使错位孔对正插人螺栓。为了避免螺栓脱扣,应采用交叉法逐个拧紧螺母即先、后分别把两个对角的 螺栓拧紧,再分别拧紧两对边的螺栓。若无升降梯,可用角钢焊制高梯凳代替。脚手架稳 固性好,升降梯及高梯晃灵活方便,施工时可根据安全可靠、方便灵活的原则选择。连接螺 栓、螺母及垫片应选用镀锌产品,螺栓的拧紧力度应大小一致,以保证密封垫被均勻压缩。

风管上连接的各个阀门、消声器等部件,应先配好螺栓孔,再由专人擦洗干净,才可安 装于风管上。特别是微穿孔板消声器,孔板上常带有油污,应彻底清洁干净后方可安装。对 于密封性要求高的风管,连接时,可在密封垫的拼接缝处注密封胶,可增加其密封性能。根 据规范要求,除尘空调系统风管安装之后在保温之前应进行漏风检查。作者对漏风检査方 法中的漏光检查试验方法不完全赞同。检査的目的是保证风管系统的漏风率在规定范围内但这种检查方法操作性较差,在风管安装之后进行,光源如何在风管内移动,在黑暗的环境 中,检査人员站在什么地方观察,在脚手架上还是移动式升降梯上?还是高梯凳上?更何况 有些缝隙是漏风而不漏光。若查出漏光,需用密封胶密封。若是正压风管,在外部注密封 胶,其可靠性及持久性如何?有待进一步探讨。诸如此类问题足以说明漏光法检査的规定 可操作性较差,科学性值得商榷。作者在施工过程中,为满足监理人员的要求,让工人穿洁 净工作服,带着36V100W的灯泡在主风管内爬行,进行漏光检査。在支管中根本无法进 行,也尝试过用穿钢丝的办法拉动灯泡,但都不理想。作者的观点是:加强风管制作安装过 程的有效监督,选用合理的咬口形式,采用科学的加工工艺,保证加工安装精度。在易漏风 处,如:法兰四个角的连接处支、主风管连接处,在安装风管时就做密封处理这要比安
装后通过检查发现漏风点再密封要好得多。若进行漏光检查,也应在安装过程中
风管连 接不太长时)检查上述易漏风处,直管段的咬口缝根本不会漏光,不必检查。若此处也漏 光的话,说明加工质量太差,即使采用密封胶堵漏也很难满足要求。科学的检査方法应是漏 风法(参见《通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50243—2002)。不过再好的检査方 法,也是被动的,正如作者在前面谈到的属秋后算账式的质量控制方法,对工程质量 的提高促进不太大。在本书首次出版发行后,于2010715日发布了国家标准《除尘器设备洁净室 施工及验收规范(GB 50591 —2010),并于201121日施行:新规范取消了 “漏光 法检验漏风的方法,采用检测漏风量的方法检验风管的质量,虽然有了很大的进步但 仍存在不足之处。未说明在地面检测合格,安装后是否还要检测,若不检测,那么在地面检 测时至少应两节或两节以上(三节比较可行)连成一段风管进行漏风量的检测。因为漏风 一般出现在风管法兰连接处只要用联合角咬口,用单节风管检测时均能合格。多节风管连 接在一起检测,若法兰加工不规范,很难合格。

2.送、回风支管的安装

通常要求的安装程序是在送、回风主管安装完毕,随即安装其支管。在舒适性空调及吊 顶材料为轻钢龙骨加饰面板的除尘空调工程中通常是按此顺序安装支管,风管制作安装人员 也希望一次性连续安装完毕。但近几年,在除尘器设备洁净室的建造中,吊顶材料大多选用拼接缝少的 彩钢夹芯板。其宽度有980mm1150mm1180mm等规格系列。长度根据公路运输条件, 有的彩钢夹芯板长度可达7 ~ 8m如此大的尺寸,在安装过程中需要有一定的安装空间。特 别是在改造工程中,建筑层高受限,前期安装的风管会影响彩钢夹芯板吊顶的安装。在此情 况下,可把风管系统的安装拆分为两个时段:第一时段,安装尺寸大的送、回风主管,待彩 钢夹芯板吊顶安装完毕,再进行第二时段的安装,安装尺寸较小的送、回风支管可站在彩钢 夹芯板吊顶上操作,方便快捷。这样做不仅可使除尘器设备洁净室的装修不受影响,而且可以提高支风 管安装的准确性3在吊顶未安装的情况下,确定每一支风管的准确位置实属不易。因为除尘 空调的风管系统与舒适性空调的不相同,它是按生产工艺要求布置每一间除尘器设备洁净室,风口数量 是按不同除尘器设备洁净室的除尘器设备洁净度级别而确定。风管系统不像舒适性空调那样有规律,尽管在设计图 纸中风口都有准确的定位尺寸,但在施工过程中,既要考虑土建误差对除尘器设备洁净室装修的影响, 又受限于测量工具,要把每个送、回风口的支管全都达到设计要求,仅靠土建柱体及墙面作 参照是比较困难的。若安装的支风管与风口误差大,就需返工修改,既误工又费料。若在第 二时段安装送、回风支管,这时彩钢夹芯板吊顶已安装且送、回风口也已安装到位这时制 作安装支风管可确保安装的准确性。

支风管的安装有两种做法:其一,是在主风管上做整体三通;其二,在主风管上不做三 通,全部做成直管段,在安装支风管时,在主风管上现场开口进行连接。第一种方法是正规 的施工手法,其支管与主风管密封性好,强度高,但材料消耗大。第二种方法是不宜提倡的 做法,但目前在施工过程中应用非常贅遍。主要是因为省工、省料,可以通过现场开口来吸 收安装误差,它可使支管与风口准确配合,减少了测量及计算量,施工快捷。更为重要的是 市场低价竞争,施工单位要想方设法节约成本,所以,这种方法在舒适性空调工程与除尘器设备洁净室 工程中被广泛应用。既然如此,就应对第二种方法加强监理,给予指导。

为什么说在主风管上现场开洞连接支管的方法不宜提倡呢?主要是其密封性差、强度 低。因为这种施工方法决定了支管连接的咬口形式只有两种:即表10-9支管暗咬口
形式密封性及强度较好,但施工较困难插片式咬口形式(密封性差,采用漏光 法检验时测不准,且强度差易脱开)。在实际工程中,这两种咬口形式都有应用,但“插片 式咬口形式应用较多。在此,给这两种咬口形式提出如下措施:这两种咬口支管均为手 工制作,所以镀锌钢板厚度受到限制。插片式咬口”形式的支管只能用厚度小于等于

0.5mm的镀锌钢板制作,否则无法制作咬口,支管暗咬口形式的支管多采用0.5mm厚 的锻锌钢板咬接。这种限制就造成插片式咬口形式的强度低、易脱开的弊端。为此可 把支管接口处用小于0. 5mm厚的镀锌钢板制作,

接口支管长度不要超过250mm与接口短管相 连接的支管壁厚采用设计厚度,且在厚壁支管处 离连接法兰50 ~ 100mm处设置用角钢制作的U 形固定吊架;在主管与支管连接处的前部(或 后部)增设加强U形吊架,如图10-2所示。这 样可保证强度,且不易脱开脱开的原因是M 管摆动力及其他外力所致)。在咬口中注密封胶 可保证咬口的密封性。若是正压管,在支管接口 的四个角处且在管道的内侧注密封胶;若是负压管,在支管接口的四个角处风管外表面注密 封胶。注密封胶后应用手指或其他柔性刮板刮抹使密封胶附着在接口处的壁板缝隙中。密 封处理的关键是四个角处的漏风缝隙。

下面介绍支风管与高效除尘器的连接:

连接顺序决定于支管与主管的连接方 式。若在主风管的制作安装过程中,已安 装有支管三通,连接顺序就应从支管三通 处开始,同时兼顾高效除尘器接口位置,

把测算及加工安装误差在此管段中自然吸 收,如图10-3所示。靠偏心三通吸收误差 B,保证高效除尘器进风口与支管口对正;

若靠三通变径等附件吸收不了误差,则应 在直管段做一斜向连接管吸收误差4,如 图10-3所示。不要试图用软连接吸收这一 误差(当然误差在20mm以内时,可以用该方法吸收误差),否则在软连接法兰处易漏风且 影响软连接的使用寿命。

若在主风管上没有安装支管三通,这时就可从高效除尘器进风口开始安装,到达主风管 时,现场测量,在主风管上画线开洞,进行咬接。这种方法不会产生制作安装误差,并且省 工、省料。但要把支管与主管的接口处理好,才能保证质量。高效除尘器的进风口处安装的 调节阀宜安装在软连接的前面,这样在调节风量时,软连接不至于承受太大的压力冲击,也 有利于高效除尘器送风口的安装,如图W-4所示。

下面介绍回风支风管的连接:

回风支风管的连接顺序类同送风支风管,它的空间位置位于吊顶上表面与送风管下表面 之间。对于用彩钢夹芯板装修的除尘器设备洁净室,全部用夹道回风(夹道内的拼接缝应密封严密,


 

否则,会有哨声)。所以回风支管应和夹道 顶板处的回风洞口相连,这个开在回风夹 道顶板上的回风洞口尺寸应等于回风支管 的尺寸。这个洞口应在安装支管时开出, 这样可吸收风管在制作安装过程中的误差, 这种回风夹道的尺寸较小,大多数进不去 人。故只能在顶板上表面开洞,可先用手 提式曲线锯或锯板机锯掉彩钢板上表面的 钢板,下表面的钢板可用铁锤沿水平方向 击打自制刀刃来割掉,不可使彩钢板表皮 剥离夹芯层。也可采用手提式圆盘锯一次 性锯通顶板。开洞后用槽铝包洞口边缘, 回风支管调节阀宜紧贴彩钢板吊顶安装, 而后再通过软连接与回风支管相连如图10-5 所示。调节阀安装在吊顶板上,可避免调节回风 量时支管的摆动,这样可减小软连接被牵拉的频 率。调节阀与彩钢板的连接可用5mm x20mm的 抽芯铆钉铆接其间应垫符合要求的法兰垫片。

2.   风管的漏风检查

按照上述风管制作安装工艺,在送、回风管 道系统安装过程中,需进行漏风检查。对除尘器设备洁净室 工程,作者认为最好采用漏风法检查,漏光法检


 


查可靠性差,难于操作。若采用漏光法检査,须分段进行。这样,分段管件可在地面上检 査,省时又省力。切不可在风管全部安装完毕后进行漏光检査。若采用作者所建议的施工及 管理方法,只需重点检查三通、弯头、变径管等附件及直管段的法兰连接处,直管段的咬口 不必检查,这样可重点突出,节省时间。若用漏风法检查,需在送、回风支管的软连接处安 装盲板进行检查。根据作者多年的经验只要在制作安装过程中进行严格监督、科学管理, 漏风量检査可一次达标,不需用密封胶修补。而漏风法检查的超标不在风管本身,而在调节 阀、消声器等附件。所以只要这些附件漏风不超标,也可一次通过检査,可见加强施工过程 监督、监理的重要性。

10.3.5现行规范中风管漏风检测方法的缺陷

1.除尘空调系统漏风的原因

按工作压力来划分风管系统,可分为三个等级:

低压系统P500Pa 中压系统 500Pa<P^1500Pa 高压系统P>1500Pa

除尘空调系统的送风管大多属于中压系统即送风管压力P的范围为:500Pa<P 1500Pao

在除尘空调系统的风管制作过程中,不可避免地会产生一些缝隙,特别是在三通、弯头 及变径管段缝隙更多,在管内压力的作用下(正压风管),通过这些缝隙会泄漏大量经处理 过的空气,缝隙越大,管内压力越髙,泄漏风量就越多。除尘器设备洁净室风管系统,大多属中压系 统,与一般空调系统相比,风管内外压差大,故漏风量多。可见,风管漏风量是由风管内、 外压差及风管缝隙共同作用造成的。

  1. 漏风的危害

对于送风管道由于漏风,只有增大空调机组的处理风量,才能保证送人除尘器设备洁净室的风 量,保证室内的除尘器设备洁净度及温湿度。而处理风量的增加,会造成能耗的增加。因为漏出的空气 是经过空调机组热湿处理过的达到送风状态参数的空气,漏风量越大,能耗越大。

对于回风管道(负压风管),由于漏风,会把未经过理的空气漏入回风管道,增加了空 调机组的处理负荷,也使能耗增加。

风管漏风,在竣工验收及综合性能评定时,是不容易被发现的。这种工程质量缺陷只有 在使用过程中,细心的用户会发现,末端高效除尘器还未到更换期,风量已不能满足除尘器设备洁净度 的要求。也就是说更换下来的末端高效除尘器的阻力并未达到终阻力(即高效除尘器没有 达到规定的容尘量),所以,提前更换高效除尘器会带来很大的浪费,但不更换高效除尘 器,仅靠清洗或更换粗、中效除尘器又达不到除尘器设备洁净室所需风量及除尘器设备洁净度的要求,造成物不能 尽其用的严重浪费,原因就是风管系统的严重漏风。因为末端高效除尘器积尘量逐渐增加 时,其阻力也不断增加,这时,送风管内的压力也在增大。即送风管内外的压差也在增大。 因此,送风管的漏风量也在增大。根据空气平衡原理,送人除尘器设备洁净室的风量就会减少。这也就 是末端高效除尘器不到更换时间而需提前更换的原因。这个原因,有的用户自始至终也不会 明白,认为竣工验收合格的工程不应该出现这种现象,殊不知这种现象在验收过程中会被掩 盖。在除尘空调工程设计中,除尘器终阻力通常是按其初阻力的2倍来考虑的。但在工程验 收时,除尘器的阻力仅仅是初阻力,故整个系统阻 力会比终阻力小很多。若对风机不进行控制的话,

尽管漏风很大除尘器设备洁净室的送风量还是会大于设计风 量的,如图10-6所示:> Qa (<?a为设计风量,

仏为未调节时的实际风量)。若风机能变频控制,

这时可调整频率,使实际风量等于设计风量;若无 变频控制装置靠调节阀门的方法来增加管路阻力 (使S点趋向4),减小送风量使其达到设计风量。

很显然,在这一调节过程中,漏风这一缺陷体现不 出来。在这种情况下进行除尘器设备洁净室的风量、风速、洁 净度等参数的检测,完全可以达标。这就是说,竣

工验收合格的工程未必是真正合格的工程,只有在施工过程中,重视中间环节的验收并且 要有科学的验收方法,才能真正把握住工程质量这道关。

  1. 用漏光法检测风管漏风量的缺陷

《通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)中规定:

  1. 1漏光法检测:

    A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的

    方法。

  2. 1. 2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保 护罩的低压照明灯或其他低压光源。

    A.1.3系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧但其相对侧应为暗黑环 境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线 射出,则说明査到明显漏风处,并应做好记录C

  3. 1.4对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法在严格安装质量管理 的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主=当采用漏光法检测系统的严密性时低压系 统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系 统风管以每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。

    A.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光,应做密封处理。

    用该方法检测风管的严密程度,其操作性差,方法不太科学。检测光源如何移动,是用 细钢丝牵引拉动,还是人进入风管内手持光源慢慢爬动(只适用于大风管),观察者在黑暗 的环境里站在何处,是重新搭建脚手架平台,还是蹬踩高凳?诸如此类实际问题,规范未说 明,也不可能说明。在验收中,因为操作性差,风管数量多,常常是走过场检查一段风管 了事。±真表、签字、盖章,没有真正起到控制质量的作用。

    规范中A. 1.5条也值得商榷咬口制作的风管,能出现条缝形漏光,实属劣质工程怎样密封呢?对于正压管道应在管道内部密封才有效,如果管道尺寸小,人进不去,无法 密封。若在管道外部封密,效果很差,当时能起点作用,不会再漏光,但过一段时间,密封 材料会脱落,继续漏风。

    事实上漏光必定漏风,但漏风未必漏光。如三通支管采用插片式咬口时(见表 中插片式咬口示意图),虽然漏风,但用漏光法检查,也不会漏光(合格)。故对此类咬口, 应采用加强施工过程的监督指导,或在咬合连接时,采用给咬口内注入密封胶的方法来防止 漏风,或改变咬口形式等措施来防止漏风。

    该规范6. 2. 8条中:Xf低压系统风管的严密性采用5%抽检率且不得少于1个系统检验,采用漏光法不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。既然用漏光法检验不合格, 再做漏风量测试肯定也不合格。即使用漏光法检验合格的风管,再做漏风量测试也不一定合 格,这完全取决于采用什么样的咬口形式。

    总之,采用漏光法检查合格的工程实际上漏风量很大,既有方法的操作性差带来检查 走过场、填表格的草率也有方法的不科学导致漏风量很大而不能被测出。这样会出现有各 种合格记录的不合格工程,给用户的使用带来后患,且浪费能源。这也是看到有些人 统计除尘器设备洁净室面积冷(热)负荷指标时数据偏大的原因之一。

    当前大力提倡节能减排,民用建筑在推行节能设计,除尘空调工程能耗向来很大,怎样 挖掘潜力,建造节能工程值得研究。不应该把控制工程质量放到最后的验收上,而忽视施 工过程中有效的中间验收(中间验收须有科学的行之有效的方法),不应该几十年不变地执 行不太科学的验收方法,使中间验收结果带有水分。在风管制作安装过程中,也应与时 俱进,不断修订规范,不断改变思路秋后算账式的控制方法改变为施工过程严控、 监控的质量控制方法。要研究每个施工环节中的具体施工措施,制订出易于操作的检验 方法。

10.3.6适用有效的风管漏风控制、检测方法

在工程施工中,不管用什么方法检査漏风量,总的目的是要控制漏风量在合理的范围内而控制漏风量检测只是手段,应该制订容易实施且有效的检验检测措施,从风管制作的全过 程进行动态控制。在风管的制作安装过程中,重点应从咬口形式、咬接方法、操作顺序到法兰 加工、密封垫粘贴、安装技巧等方面多加研究,给予指导,禁止采用容易漏风的咬口形式。让 施工企业对自己的风管制作工艺及措施进行验证,写出验证方法,落实措施。对易漏风部位, 如直管段法兰连接处的四个角、三通支管与总管连接处、变径管段等处应作为验证重点。监理 人员及建设单位相关人员应认真审核验证文件,按其验证方法来全过程监控风管制作安装,对 与验证材料不相符的制作工艺应及时纠正,加强对成品、半成品的检验,这样才能事半功倍。 这要比在漆黑的环境中,站在高处观察有无漏光的检查效果好得多。实践证明,严把过程控制 质量关,最后不管用何种手段检査漏风,都能不加修补就可达标。因为任何工程的返工、修补 都是费工、费时、费钱的,而漏风的修补效果只能在短时间内维持,随着时间的推移,密封材 料会脱落、老化,照样漏风。

在中间验收管理中,应改变验收方法,把漏光法验收改为行之有效的风管加工全过程监 控。试想,如果风管咬口形式可靠、咬接严密、管段与法兰铆接严密、三通及弯头等管件制 作合格、密封垫拼接粘贴规范当管道连接在一起后还会漏光吗?更何况每个管段及管件在 连接安装前验收很容易做到,若发现问题及时处理,事半功倍。实践证明,只要风管密封垫 拼接粘贴合格,在连接后,连接缝不可能漏光,除非法兰焊接不平整(这可通过监控法兰 加工过程使其合格)。所以,完全可以在风管加工场所对风管及部件(最好两、三节风管连 接成管段)进行漏风量检测,既方便又快捷,发现问题,容易采用有效的方法修补,这要 比规范中所采用的漏光法检验效果好得多。作者在除尘器设备洁净室施工过程中采用此法控制风管制作 安装质量,取得了很好的效果,得到监理人员、建设单位的认可。

在本书第1版出版发行后,于201121日施行了新的标准《除尘器设备洁净室施工及验收规 范(GB 505912010),该规范对风管漏风检测给出了容易实施的方法,如果能规定“检 测管段须由两、三节风管连接而成效果会更好,可避免测试合格的单节管连在一起后不 合格的缺陷。

风管制作安装工艺经施工单位验证,监理单位全过程控制最终可采用测量各除尘器设备洁净室风 量及系统总送风量来计算出系统漏风量,扣除消声器及调节阀等附件的漏风量就是风管的漏 风量。通过这两个漏风量来评估施工单位施工质量及所选设备的质量。这样可定量分析系统 漏风量及风管漏风量也可计算出由此而产生的能量损失,给节能设计提供依据。这种测试 方法可配合综合性能评定工作进行。用这种方法计算的漏风量误差随着测试精度的提髙而减 小。欲测试较精确的漏风量,可采用《通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243— 2002)中的漏风量测试装置及测试方法进行测试。

10.3.7风管保温

经漏风检验合格的风管,在保温前需进行清洁处理。检查在安装过程中镀锌钢板有无被 划伤,镀猝层有无剥落。若有,需进行防锈防腐处理(可用锌黄酚醛防锈漆、锌黄醇酸防 锈漆处理),待防镑涂层干透后即可按设计选定的保温材料及保温方法进行保温。

除尘工程中所使用的保温材料,应符合防火规范要求,还应满足除尘器设备洁净室的要求,即保温 材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料,位于除尘器设备洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用 易产尘的材料如玻璃纤维、短纤维矿棉等),在下列场合必须使用不燃绝热材料:①电加 热器前后800mm的风管和绝热层;②穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 根据上述要求,在除尘器设备洁净室工程中,应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板防潮层 和外护材料为该保温材料配套的液态膏体,阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要 求而使用受限。在此需要强调的是,当输送的空气温度小于环境温度时,由保温结构内外壁 之间的温差而产生水蒸气分压力差,致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下,随热 流而渗人到保温材料内,并在其保温结构内产生凝结水现象,导致保温材料的保温性能降 低,甚至保温结构开裂、保温材料发霉。因此,在保温层外设置防潮层是必要的,当输送的 空气温度大于环境温度时,保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构,有助于防 止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板,其防潮层为液态膏体施工后无接缝。防潮效果 好,但价格偏高。

对于粘贴型保温板如橡塑保温板),施工的关键是裁料准确,拼缝严密,在法兰连接 处应拼接紧密且在其外侧再粘贴保温条,以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外 的其他拼缝处,应采用胶带密封防潮粘胶带的宽度不应小于50mm法兰处保温条厚度不 应小于风管保温层的0.8倍。对于冷管道的防潮层,施工时应紧贴保温层不得虚粘、褶皱、 鼓泡。立管防潮层应由下而上敷设环向搭接的缝口应朝向低端;纵向搭接的缝口应位于管 道的侧面,缝口向下。对于穿过除尘器设备洁净室的管道,在保温层外还应安装金属保护壳。最好采用 不锈钢薄板,咬口应严密平整,以防积尘滋菌。

复合桂酸盐保温板施工时,先将配套的膏体树料直接涂抹于保温板上,厚度为25mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道上。用同样的办法分层粘贴,直至达到设计要求 的保温层厚度后,表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后,就可进行特殊要求的处理 (如涂刷防水涂料、油漆等)。