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某除尘空调工程施工组织设计实例

宏亚(除尘器)环保设备厂2016年08月04日 字体:
导读:某除尘空调工程施工组织设计实例

工程说明

  1. 工程名称某量子光学科研楼除尘空调工程。

  2. 工程简介该工程项目建筑面积8575m2,其中地上7195m2地下1380m2,结构 形式均为钢筋混凝土框架结构,建筑耐火等级为一级。

    空调负荷:该科研楼除尘空调、中央空调工程夏季空调总冷负荷为325. 3kW冬季 空调总热负荷为242. 68kW

    冷源为模块化水冷冷水机组,提供71冷冻水。热源由城市集中供热管网提供,通过二 次换热器,提供50T热水。

    空调系统形式:有一间实验室设置恒温恒湿机组,其他各层实验室的非除尘区域采用风 机盘管加新风的空调形式。

    除尘区域:地下一层、一层及二层的千级除尘器设备洁净室采用上送双侧下回风气流组织形式;二 层的百级除尘器设备洁净室采用顶棚满布髙效除尘器送风、双侧下回风的准单向流气流组织形式。

  3. 工程内容包括除尘空调工程,彩钢夹芯板装饰装修工程,舒适性空调工程。

  4. 除尘空调系统概述这项除尘空调工程共有15间除尘器设备洁净实验室分别设置在该楼的 地下一层、一层及二层的实验室内。除尘空调均采用二次回风系统,新风经三级除尘后集中 供给所服务的除尘空调机组。地下一层共6个除尘器设备洁净实验室,除尘器设备洁净度级别为1000级;一层共 6个除尘器设备洁净实验室,除尘器设备洁净度级别为1000级;二层共3个除尘器设备洁净实验室,其中两个除尘器设备洁净实验室的 除尘器设备洁净度级别为1000级,另一个除尘器设备洁净实验室除尘器设备洁净度级别为100级、1000级。                                                                                               

    由冷水机组为这三层的舒适性空调、除尘空调集中供冷。地下一层除尘空调采用集中供| 冷冻水、集中供新风的自循环除尘空调方案。新风机组设置粗效、中效及亚高效三级除尘 器,新风机组设在每层的空调机房内。地下一层新风通过管道分别送至每个除尘器设备洁净室的空气处 理机组吊挂于准备室或走廊的吊顶夹层内),与各自的除尘器设备洁净室回风混合后经该空气处理机 组热湿处理,然后再与各自的除尘器设备洁净室回风混合,通过各自除尘器设备洁净室的中效循环机组除尘、加压 后,经布置于各自除尘器设备洁净室顶部的高效除尘器送风口送入除尘器设备洁净室内。一、二层除尘空调采用组 合式除尘空调机组分别向各自的除尘器设备洁净实验室送风除尘器设备洁净实验室所需新风由新风机组分别送给 各自的组合式除尘空调机组。组合式除尘空调机组设在所在层的空调机房内。

    千级除尘器设备洁净室的气流组织形式均为顶送风双侧下回风,顶部送风口均采用带扩散孔板的高 效除尘器送风口。送、回风管道均设于吊顶夹层内。百级除尘器设备洁净室采用顶棚满布高效除尘器送 风,两侧下回风的准垂直单向流气流组织方案。其送风由设置于机房的组合式除尘空调机组 及中效自循环机组共同承担,中效自循环机组吊挂在吊顶夹层内。该组合式空调机组同时也 承担该实验室千级除尘器设备洁净室的送风。

  5. 施工条件

经图纸会审及施工现场勘察,土建工程顶部防水及保温已竣工,室内墙面施工已完工, 地下一层地面施工已完工。一、二层地面未做水泥面层,门窗均未安装。外墙磁砖贴面正在 施工中,水、电供应良好,实验楼周围交通便利,能通过8m长的汽车。地下一层机房的顶 板未浇筑,为该层留作专门的施工通道,供设备、材料进人。楼道较窄,只能供搬运小件设 备、材料使用。所以,这三层的除尘空调施工应从地下一层开始。

  1. 施工现场人员配备

  2. 项目经理部的组建(施工管理层

该工程的项目经理,他是该公司法人代表在此工程项目上的全权委托代理人。项目经理 部的其他管理人员由项目经理选定,组成项目经理部,见表9-2

9-2项目管理机构配备情况表

序号姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理XXX高工贰级建造师贰级 暖通 1 技术负责人X X高工专业技术 人员任职 证书高级 暖通 2 施工员XXX工程师管理人员 岗位证书中级 暖通1 施工员XXX工程师管理人员 岗位证书中级 土建 1 安全员XXX助工安全生产 考核合格 证书  暧通' 1 安全员XXX助工安全生产 考核合格 证书  暖通 1 预算员XXX工程师造价员 资格证书中级 暖通 2 质量员XXX助工管理人员 岗位证书  暖通 1 标准员X X工程师管理人员 岗位证书中级 暖通 1 机械员X X助工管理人员 岗位证书  暖通 2 材料员XXX助工管理人员 岗位证书  暖通 2 

 

  1. 劳动力计划(施工作业层

    该项目的施工人员全部由公司职工组成,根据施工总量、施工期限、施工条件、施工技 术水平及质量标准来制订劳动力计划。制订劳动力计划时征求了各工种施工主管的意见,使 制订的劳动力计划能满足施工质量和施工进度的要求,避免由于安排不合理造成窝工或施工 顺序混乱现象。

  2. 施工现场平面布置(图9-1)

除尘空调工程施工需要有一封闭的干净环境来制作、存储除尘风管,本工程选在光电楼 的一层实验室(7)(10)作为风管、法兰及吊架等附件的制作场所。该施工场所进料方 便,加工制作的成品距地下一层、二层的施工现场较近。在法兰加工区制作风管法兰、管道 支架、吊架等。在风管加工区划线、裁板、折弯、制作咬口、风管表面除油。在除尘器设备洁净风管加 工区擦洗除尘器设备洁净风管内外表面并压口组对风管、铆接法兰、打胶密封、分段检漏、塑料薄膜封 口。该区域的门窗及洞口需临时封闭,水泥地面需封闭尘埃。本工程采用彩条布覆盖水泥地 面、其上铺设胶木板的方法来创造干净、平整的除尘器设备洁净风管加工环境。在除尘器设备洁净风管保温区给风 管保温,地面也用彩条布覆盖封尘。风管保温也可在安装后进行,本工程风管布置比较紧 密,安装后保温空间不够。所以,采用安装前给风管保温、安装后给法兰接口保温的方案0 保温区及法兰加工区需通风以防胶粘剂、防镑漆溶剂对工人的伤害。

4.材料设备进场计划

为使施工连续有序地进行,同时又兼顾施工现场储料条件及运输周期经过现场技术人 员对建设方提供的施工图进行二次设计后,提出所用材料的尺寸、数量(有关二次设计详 见第10),结合施工进度计划表提出用料计划。除尘空调设备、彩钢夹芯板需从外地采 购,周期较长。镀锌钢板、角钢等材料及附件可在本地采购。根据不同的供货周期制订出相 应的采购计划。本工程地下一层的施工通道留在其空调机房未浇筑的顶板处,待大型设备、 材料进场后方可浇筑地下一层的机房顶板。所以,根据施工进度计划及合同要求,进工地初 期先加工风管、吊架,根据地下一层设备、材料的生产周期、运输周期先确定该层的订货计 划。一层、二层设备材料的订货计划应参考土建工种的施工进度计划、地面面层的施工时 间、施工进度等因素来制订。

施工方案

  1. 施工程序

    该项目施工工期短、工种多。因此,交叉施工不可避免。制订科学的施工程序就显得非 常重要。将本工程分为除尘空调工程、彩钢夹芯板装修工程、空调管道工程三个施工阶段。 由于用户要求的特殊性及施工安装的复杂性,每个阶段并不是孤立地进行,而要多次交叉施 工。所以,采取有效的产品保护措施尤为重要。

    本工程共3层,纵向施工顺序为地下一层、二层、一层。之所以这样安排,主要考虑到 地下一层的除尘空调设备、材料进场后土建工种方可浇筑其机房的顶板。二层的部分设备、 材料可利用土建外挂货梯输送,因为楼梯间空间小,无法搬运。待二层的设备、材料运送到 位后,方可拆卸土建外挂货梯,封堵施工洞口,给二层创造出除尘空调施工的条件。一层的 设备、材料可从楼门入口搬运,加之风管加工场所设在一层,故一层的施工放在最后。所 以,在施工组织设计时现场勘察一定要细致。

    每层的施工均根据先有尘后无尘,先上后下,先大管、后小管的施工程序。因此,先安 排风管、水管、电气工种等相关人员协调定位,把各自管道的支、吊架安装好,把安装过程 中刮掉的防锈漆补涂好,然后清洁现场卫生,进人下一道安装程序。安装吊挂式机组,安装 送、回风主管道,用塑料薄膜封堵其开口部分。然后安装水管、电缆桥架。进入除尘器设备洁净室的水 管,待彩钢夹芯板装修工程基本完工后再与主管对接。否则,影响彩钢夹芯板的施工。待上 部安装工程基本完工后,开始进行下部彩钢夹芯板装修工程的施工。

  2. 划分各阶段包含的工序

  3. 除尘空调工程的施工工序:送、回风管道制作安装、风管检漏、除尘设备安装及设 备与风管连接、风管的保温(该工种的工序根据风管的安装位置、周边的空间等情况灵活 调整,本工程采用先分段检漏、保温,后吊挂安装的工序)。

    送、回风管道制作安装:包括支吊架的制作安装,风管的制作安装等分项工程。

    除尘设备安装包括:高效送风口安装配合彩钢夹芯板装修工程交叉施工)、除尘循环 机组安装、回风口的安装(配合装修工程交叉施工)、设备与管道连接等分项工程。

    风管保温:包括裁切保温材料、涂刷专用胶粘剂并粘贴、法兰处的保温等分项工程。

  4. 彩钢夹芯板装修工程的施工工序:安装地槽、安装墙板、安装顶板、安装门窗洞口 型材、安装圆弧角、安装密闭门。

    安装地槽:包括测量放线(充分考虑土建施工的误差)、地槽切割安装根据二次设计 图计算好的门洞位置等分项工程。

    安装墙板:包括裁切洞口(回风口洞口)、开插座开关底盒洞口、墙板拼接校正、墙板 顶边封口等分项工程。

    安装顶板:包括吊件制作安装、裁切送风口洞口(根据彩钢夹芯板的强度、洞口大小

    等因素决定)、安装顶板并与吊件连接等分项工程。

    安装门窗洞口型材:包括切割下料、装配连接件、型材安装(注胶)、窗玻璃压条下 料、装配等分项工程。

    安装圆弧角:包括下料、切角、底座安装在装配墙板及顶板时已安装)、圆弧角卡装

    等分项工程。

安装密闭门:包括装门框有的门框安装与墙板安装同步进行)、合页、安锁具等分项i 工程。          I

  1. 施工顺序                                                                                                                     |

  2. 除尘空调工程施工顺序为:送、回风管道支吊架的安装一~^风管的制作、安| 装一风管的检漏^风管保温~>组合式空调机组的空装一~>冷水机组的安装组合- 式空调机组与冷水机组在空调机房内,可不形成流水,其安装顺序可调整)。以上为常规顺I 序,本工程由于空间狭小故采用风管吊装前的检漏、保温、吊装、法兰接口保温的顺序。|

  3. 彩钢夹芯板装修工程施工顺序为:测量画线(根据二次设计图纸~^安装地_ 槽一~^安装墙板一调正并用圆弧角底座固定~^安装顶板~^调平并用圆弧角底座固_ 定一安装门窗洞口型材^安装圆弧角一~^安装除尘密闭门。                                                                                _

  4. 配电工程(若此工种未包含在除尘空调工程中,在施工组织设计时也应详细列出以备与配电工种配合)施工顺序为:在墙板夹芯内穿管在安装彩钢夹芯板墙板时进行)一~^安装除尘灯安装消防指示一"> 在吊顶夹层内装配照明电线管一~^照明配线安装开关及插座。   |

  5. 8.5施工进度计划                                                                                     |

编制施工进度计划的理论依据是流水作业原理。首先编制各项目进度计划,然后依据漉_ 水作业原理搭接各项目进度计划,合理安排不便组织流水施工的工序。本工程施工期限为80天,工期短、任务重。按照施工方案所划分的项目、确定的施工顺序、施工方法和施, 机具进一步完善细化施工顺序。通过计算工程量确定项目的持续时间及人数,根据各项目在施工过程中的产尘状况及交叉作业情况,对各项目在时间上的先后顺序进行搭接,做到充分丨 利用空间,有效利用时间科学安排工期。由于除尘器设备洁净室施工的复杂性,所以把整个工程各阶_ 段各工序进度计划编在同一张表上用横道图表示),便于实时监控各工序施工及交叉作业的管理。同时把土建及地面施工工种的配合项目也编入进度计划,以便确定其进场和退场时丨 间,保证除尘器设备洁净室施工质量。施工进度计划参见表9-3施工进度计划表。

为了能够把一张横幅大表插人书中故把大表裁分成四部分:表9-3施工进度计划表、| 9-3施工进度计划续表1、表9-3施工进度计划续表2、表9-3施工进度计划续表3。为了 _ 阅读方便,每张表均带有序号任务名称”。            I

9.8=6工程质量保证措施                                                                                _

  1. 进场设备、材料的检查验收。在订购设备前,应详细了解生产厂家的各种有效证照:| 如营业执照,生产许可证等本项工程经与建设单位沟通协商,全部采用知名企业的产品。 I

    根据其他工种的施工进度,要把握好设备材料进场的时机。进场的I质序为地下一层、二 | 层、一层。设备进场后应会同工程监理人员进行验收。查验项目:规格、型号、数量、质量证明文件。查验符合设计要求及质量标准后,填写《工程材料/构配件/备报审表》,经| 工程监理签字盖章后存档。                                                                                                             |

髙效除尘器采用出厂检漏、用专车运输的方式,避免由于装卸不当造成产品的损| 害。对运输过程受损的产品及材料,另库保存(及时与生产厂协商处理),绝不在工程中| 使用。

1)      彩钢夹芯板分批次汽车运输入场。根据尺寸大小分别存放在车间非除尘区,彩钢夹 芯板要水平放置,下部垫20mm厚的聚苯乙烯板保护板面,堆放整齐后用彩条布覆盖。堆放 时应预先根据二次设计图的用料需求,按顺序堆放,以免在施工时因多次翻找造成板面的划 痕。彩钢夹芯板应禁止靠墙斜置以免损坏拼接口。

2)      彩钢夹芯板在堆放时应标明生产批次,以免在同一除尘器设备洁净室内产生色差。彩钢夹芯板 在安装过程中要安排专人随时清理施工现场,以免造成板面的划伤。

3)      彩钢夹芯板的配套型材,不可随意堆放。要根据类别分架放置,以免造成不可恢复 的压痕,影响安装质量。

4)      除尘风管加工要在封闭、清洁的环境中进行,加工区域设在一层待建除尘器设备洁净室内,门 窗采用临时性措施封闭,地面铺设12mm厚胶木板,保证风管的加工质量避免污染风管。 风管擦洗干净后应采用塑料薄膜封口并存放在干净的环境中待用。

5)      与土建、消防等专业交叉施工时,通过专人陪护及填写进出施工现场的人员姓名、 出人时间等措施来保护既有施工产品,做到出现问题有据可查。

6)      向每个班组的工人做好技术交底工作,使施工人员做到心中有数,避免返工造成的 质量缺陷。

9.8.7施工安全措施

安排专职安全人员负责现场安全宣传、检査、监督工作。上、下空间交叉施工时,必须 戴安全帽,建立安全奖惩制度。施工现场电器设备要安排专人负责,移动用电应采用防水电 缆。工地的易燃材料如保温专用胶粘剂、防镑漆及稀释剂等,从储存到使用应进行全过程监 控。绝不允许在施工现场有明火出现,焊接作业要做好火星喷溅的防护措施。

对于来参观、实习的学生,要安排专人负责安全教育,严格要求着装进人工地须带安 全帽,由公司派专人全程陪护,确保参观、实习的安全。

9.  8.8关键工序的施工方法和施工措施

除尘风管采用现场加工制作方法,直管段的板材裁切采用手动裁板机,弯管段的板材裁 切采用电剪刀或手工剪。用折弯机折直角,用咬口机制作咬口,而后除去风管散件内表面的 油污转人除尘风管制作区,擦洗风管组件的内表面,然后合口组装。除尘风管组装合口前擦 洗风管组件,这样做要比风管组装合口后再擦洗更容易擦干净。风管组装后在平整、干净的 场地铆接法兰,铆接法兰用镀锌铁铆钉,切忌采用抽芯铆钉铆接。法兰应铆接平、正,只有 这样风管连接时才能平直。铆接好法兰后用密封胶密封接口处的缝隙、连接2 ~3节管段# 漏风量检测,检测合格后用塑料薄膜封闭风管的两端口码放整齐待用。本工程的风管布置比 较紧密只能在吊装前保温,所以分段的漏风检测也在吊装前进行。采用符合设计要求的橡 塑保温板进行保温,保温后的风管码放整齐待用。要做好保温层的保护工作,待安装后再对 法兰接口进行保温。

彩钢夹芯板装修工程根据二次设计图在地面测量放线、安装铝合金地槽,地槽的切割 应整齐方正。安装墙板包括:裁洞口(回风口洞口)、开插座开关底盒洞、墙板拼接校正并 固定、墙板顶边封口。安装顶板包括:吊件制作安装、裁切送风口洞口(根据彩钢夹芯板

的强度、洞口大小等因素,安装时在现场决定是在安装前裁切洞口还是安装后裁切洞口 安装顶板并与吊件连接牢固。安装门窗洞口型材:包括切割下料、装配连接件、型材注胶安 装、玻璃压条下料装配等。安装圆弧角包括:下料切角、底座安装在装配墙板及顶板时 已安装)、圆弧角卡装等分项工程。最后安装密闭门。具体方法如下。

1.除尘风管制作安装

(1)    施工工艺流程

角钢、槽钢材料进场一~>质量检验~^型钢支吊架及法兰制作除镑一~^刷防锈漆测 量定位一~^安装支吊架(有尘作业,安装完毕要及时清扫)。

镀锌钢板材料进场>质量检验一-^主风管制作~^风管吊装前分段检漏~>封 口储存待用~>风管保温~>主风管安装一~^法兰接口处保温。

(2)    制作方法及措施风管采用法兰连接,支、吊架及法兰加工制作在法兰加工区进 行。风管支、吊架要按照施工图所确定的形式且应符合国家相关标准来制作。型材切割后的 毛刺要磨掉,支吊架、法兰焊接好后应进行除锈、涂刷防镑漆,晾干后编号码放整齐待用c

法兰用型材应符合表9-4的要求。

9-4金属矩形风管法兰及螺栓规格                                (单ft:   mm)

矩形风管大边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格6^63025 x3M6630 <6 忘150030x3M81500 <6 在250040x42500     <6^400050x5M10

 

法兰加工采用模具统一制作,加工场所要铺设厚度大于5mm的平整钢板,焊缝应熔合 良好、饱满、光洁、无假焊和孔洞,毛刺要磨掉。钻孔采用模具统一孔距,使同规格法兰具 有互换性,便于风管安装。制作工艺严格按照设计要求及《通风与空调工程施工质量验收 规范(GB 50243—2002)中的有关规定执行。法兰、支吊架焊接完毕,经除镑、涂刷防锈 漆后,按规格码放整齐以备调用。

风管下料、折弯、压咬口、去油污在风管加工区内进行;风管的擦洗、组对合口、铆接 法兰等在除尘风管加工区进行。镀锌板规格应符合本书第10章表10-3规定。

镀锌板规格除满足表10-3规定要求外,还应兼顾当地预算定额的要求。

法兰加工区与风管加工区采用自然通风,除尘风管加工区的门窗临时封闭,地面下层铺 设彩条布封闭尘土,其上铺设厚度12mm的胶木板以利于风管的组对、法兰的铆接。采用手 动裁板机、电剪刀、手工剪刀下料,用手工折边机折边、.咬口机制作风管咬口。把法兰加工 和风管制作组织成两条平行流水作业,提高工效。

矩形风管边长小于或等于900mm时,风管底面板不得有拼接缝;大于900mm时,不得 有横向拼接缝。风管的擦洗工作与风管组对同步进行。为使管内达到真正的除尘器设备洁净,在风管组 对前进行擦洗。擦洗使用对人体和材料无害且干燥后不产生粉尘的清洁剂,擦洗布不得掉 纤维。                                                                

铆接法兰采用镀锌铁铆钉,在平整的胶木板上铆接法兰至少有两人操作,风管法兰的: 铆钉间距应小于100mm在铆接时用方尺校准后及时铆接,以防铆接法兰不正造成风管

扭曲。

风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面成平行且与风管轴线垂直,无翘角。 风管的内表面应平整、光滑、除尘器设备洁净,不在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。

风管采用联合咬口,咬口缝必须连接紧密,宽度均匀。风管铆接法兰翻边的四角缝隙处 用密封胶进行密封,密封胶应涂在正压侧。风管制作好后应再次进行擦拭,检查风管内表 面无油污和浮尘为合格。根据本工程的实际情况,连接2 ~3节风管后进行分段检漏,合格 后用塑料薄膜将开口封闭,做好标记。在风管保温区粘贴保温材料,保温后堆放整齐待用。

(3)    风管的安装根据施工图及二次设计图,测量画线,确定风管支吊架位置。矩形 金属水平风管在最大安装距离下,吊架的最小规格应符合本书第10章表10-1的规定。

吊架采用<D10膨胀螺栓固定,保证膨胀螺栓锚接有力牢固。吊架间距符合《通风与空 调工程施工质量验收规范(GB 50243—2002)的要求。

风管连接法兰的密封垫采用自粘闭孔海绵橡胶板,其厚度为5mm宽度为30mm应减 少拼接缝,接头连接采用梯形方式。法兰均匀压紧后的密封垫要与风管内壁齐平,不应凸入 风管内或脱落以免增大空气阻力或造成漏风。连接法兰螺栓的螺母要放在同一侧。

根据本工程风管的尺寸,在地面连接2 ~3节后吊装就位。在连接风管时才可拆掉封口 塑料薄膜,以免污染管内。 _

安装方法:根据现场情况在梁、柱上选择两个可靠吊点,挂好倒链,用绳索将风管捆 牢,当风管吊离地面200 ~300mm时,停止起吊,仔细检査倒链及滑轮受力点和捆绑风管的 绳索是否牢靠,确认无误后,再继续起吊。把风管放在支、吊架上。拆掉连接端的封口塑料 薄膜,把风管和已装风管连接好并确认稳固后才可以解开绳扣。按此方法,依次安装。当中 间休息时,要把管道开口及时用塑料薄膜封闭。水平悬吊的风管长度超过20m的系统,设 置不少于一个防止风管摆动的u形固定吊架。

(4)    风管漏风检测风管漏风检测采用风量法检测,根据本工程风管安装空间小的具 体情况,决定在保温前每3节风管连接后进行漏风检测,检测合格后进行保温,加强对风管 安装的监控,提高安装漏风量检测的合格率。

2.管道工程

空调水系统的管道,管径小于或等于IW32的焊接钢管采用螺纹连接,管径大于/)32 的焊接钢管采用焊接。管径小于或等于iWlOO的镀锌钢管采用螺纹连接,管径大于/)100 的镀锌钢管采用焊接。采用焊接连接时,对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。管道安装 前必须清除管内污物,安装中断或安装完毕的开口处,应采取临时封闭措施。对垂直安装的 管道,应防止焊渣落入管中,应有防止焊接火星飞溅的措施,以免烧坏设备保温层。管道安 装时应考虑系统冲洗时污水不进人冷水机组等设备的防护措施。

管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。支吊架的安装要平整牢固,管 道与设备连接处,设独立支吊架。机房内冷冻水、冷却水干管的支吊架,采用承重防晃管 架,当水平支管的吊架采用单杆吊架时在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 处设置承重防晃支吊架。

焊接人员要持证上岗焊材使用前要进行烘干,焊接时管道不得强行组对。电焊时在 保证焊透和熔合良好的条件下,尽量采用小电流、短弧焊的施工方法。焊接后应进行焊口的 自检,焊缝不准出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷。否则,须进行返修处理。

阀门的位置、进出口方向应正确,并便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活。冷冻水和 冷却水的除尘器,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。保温管道与支、吊架之间应垫衬经 过防腐处理的木衬垫衬垫厚度与保温厚度相同。

管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。系统试验压力为设 计工作压力的L5倍,缓慢升压,压力升至试验压力后稳压lOmin,压力下降不得大于

0. 02MPa,管道系统无渗漏,强度试验合格。再将压力降至设计工作压力,外观检查无渗 漏,严密性试验合格。水压试验时,管道焊口处不得涂漆以利观察渗漏情况。试压用的压 力表须经国家计量检测部门校验,并在校验有效期内。管道压力试验合格后,进行管道系统 的冲洗工作,冲洗前对重要的阀门、仪表等应采用流经旁通的方法进行保护。对组合式空调 机组、冷水机组等设备应在进出口加装铜丝网或采取设置临时旁通管的保护措施。冲洗时, 管内水流速度取1.    冲洗合格后应及时拆除铜丝网,对风机盘管及其他设备的除尘器

再次拆洗干净。

3.冷水机组及组合式空调机组的安装

(1)    设备基础验收冷水机组、组合式空调机组等设备安装前应根据设计图纸对其基 础进行标高、位置尺寸等方面的检查验收空调机房应清理干净,现场各种安装工具、吊装 设施齐备。

(2)    设备检验在拆外包装开箱前,应邀请建设单位、监理公司及供货单位的代表参 加设备验收。

开箱前首先检查外包装有无损坏,开箱后认真核对设备名称、规格、型号是否符合设计 图纸要求,产品说明书、合格证是否齐全。

检查装箱清单、设备技术文件、专用工具等是否齐全设备及附件规格、数量是否与装 箱清单相符。设备表面有无缺陷、损坏、镑蚀等现象。设备水管接口封闭是否良好。

对于组合式空调机组,要检査各段的名称、规格、型号是否与设计图纸相符。风机段 中,检查风机叶轮有无与机壳相碰,风机减振器是否符合要求。各除尘段零部件是否齐全, 滤料及除尘器形式是否符合设计要求兑将检验结果做好记录,由相关人员签字盖章后存档。

(3)    设备搬运根据设备进场计划,在土建封堵、浇筑施工洞口前将机组吊人机房。 在机房内的就位搬运采用人工方法,在机房内设置滚木及倒链使机组就位。

(4)    设备安装方法及措施冷水机组应按照设备技术文件标明的受力点吊挂严禁随 意选择吊挂点。本工程设计选用模块式冷水机组,应以机座为基准线,调整纵向、横向水平 度,机组机座可直接放置在钢筋混凝土基础上。调整水平度时采用斜垫铁、平垫铁组合,垫 铁的放置应不影响地脚螺栓灌浆。设备调平后在灌浆前应将垫铁组件焊牢。地脚螺栓孔采用 细石混凝土浇筑,其强度等级应比基础高一级,当细石混凝土强度达到75%以上时方可紧 固螺栓。各螺栓的拧紧力应均匀,螺栓露出螺母的长度为螺栓直径的1/3 ~2/3

组合式空调机组下部已设置槽钢,故可直接安装#钢筋混凝土基础上,用垫铁调平。组 合式空调机组应按产品说明书规定的组合顺序进行安装,机组各功能段之间的连接应严密, 紧固螺栓应用力均匀。

一层机房有6套组合式空调机组,安装时不要将段位搞错,分清左式、右式。段体的排 列顺序必须与图纸相符合,安装前应对段体进行编号。

本工程非除尘区采用暗装风机盘管加新风方案,由于用户的特殊要求风机盘管均装在 走廊吊顶夹层和准备室吊顶夹层内。安装时要考虑调试、日后检修的空间。风机盘管安装 前,应进行单机三速试运转及水压试验。电动机平稳无杂音,水压试验压力为工作压力的 1.5倍,先缓慢升压至设计工作压力检查无渗漏后,再升压至规定的试验压力值,关闭进 水阀门,稳定压力2min,观察风机盘管各接口无渗漏、压力无下降为合格。这两种设备的 供回水管与管道连接时,应采用金属软管,不可硬连接。

冷却塔的安装:在土建浇筑基础前就应积极配合,核对尺寸,做到准确无误。冷却塔安 装应水平,单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。冷却塔风机的叶片应 按所标顺序对应安装,否则运行不平稳,还会增加噪声。

4。彩钢夹芯板工程

彩钢夹芯板装修工程,先安装地下一层,再安装二层,最后安装一层。施工顿序、施工 流程如下:画线一"^安装地槽(有尘作业)~>清扫~^墙板栽洞(回风口)一"^安装 墙板、调正固定~^顶板裁洞及安装型材封洞边~^安装圆弧角一~^彩钢板门安 装~>缝隙密封。.

(1)    画线根据施工图及二次设计图准确定位。先画基准线,然后以此为基准,逐一 画出各除尘器设备洁净室的位置。同时把土建尺寸误差消化在墙边,使除尘器设备洁净室墙面相互垂直,画出详细 的门洞尺寸线。

(2)                                                        安装地槽地槽即50mm       x25imn的槽铝。依照定位线用抽芯铆钉把槽铝锚固在地 面上。把槽招切成平口,切割槽铝时在切口附近的槽内垫一尺寸适宜的短木条,以保证切口

规整。

(3)    清扫安装地槽过程中会产生大量的灰尘,应及时清扫,安装完毕后再进行彻底 清扫,为下一步安装墙板创造清洁环境。清扫方法采用拧干的拖布擦洗地面,地槽内的尘 土,采用湿布擦抹。

(4)    墙板裁洞根据二次设计图在安装墙板前裁切好回风洞口。裁洞工具采用电动手 持式圆盘锯,裁洞时应注意洞口处的保护。施工人员穿平底胶鞋以防在施工过程中对板面 的必要踏踩而造成划痕。

(5)    安装墙板拼装墙板时,应按二次设计图的排列顺序,从固定端开始安装。墙板 拼接缝应均勻一致,避免过紧或过松的安装缺陷。墙板拼装时要把板边的保护膜撕开20 ~ 30mm,以防缝隙中的保护膜将来撕不干净而影响接缝注胶密封。

(6)    调正固定墙板的垂直度直接影响除尘器设备洁净室的安装质量垂直度越好,圆弧角的接 缝就越紧密。墙板垂直度的调整是与板的拼装过程同步进行的,调整工具可用垂线靠尺或用 红外线仪。在调正过程中应在墙板下部垫以金属片以保证墙板的稳固。墙板调正后用10_x 10mm单槽在凹槽中固定。墙板拼装固定过程中,同时用50mm X 25mm配套槽铝把墙板上边 缘封闭,这样可防止墙板上边由于受压而使彩钢板与夹芯脱开、增加支撑顶板的强度。

(7)    顶板裁洞及安装除尘器设备洁净室的吊顶上都装有高效送风口,其洞口可在顶板拼装以前 裁好,也可在顶板安装后裁出洞口。本工程施工采用后一种方法开洞,即安装顶板后再开 洞。待墙板拼装好后即可安装顶板。用4人安装顶板,一边两个人,踩踏低脚手架便可安 装。观察上部夹层空间,空旷处的一端先举高,待另一端进入墙板顶部上方后慢慢移动放 平,搭在墙板上。然后轻轻托起顶板,水平移动就位插入拼接口内。顶板在未吊挂前,在下 部临时用专用木架支撑。待把接缝调匀并调平顶板后及时旋紧吊杆螺栓使顶板吊挂稳固。

然后用圆弧角底座连接顶板与墙板,此时可撤掉支撑架9按此方法依次安装,直至全部顶板 安装完毕。

(8)                                                                                                                                              型材封洞边用铝型材封闭洞口边,窗洞用窗框专用型材封边,切割时均在专用 场地统一切割组装。窗洞的四边均需安装型材,安装第四边时,应把一端的槽口轻轻撑大, 装好后再挤压平整,然后把四角的拼接缝调勻,用对角测量法调方,然后用自攻螺钉在侧面 与暗装角件连接固定随后切好玻璃压条并装好。                                                                    .

回风洞口可用薄槽铝封边,四角用45°角拼缝也可用HJ5016型材封边参见第10章 图 10-8)

(9)                          安装圆弧角安装时需两人,把切割好的圆弧角从一■端向另一端用手掌击打卡人 已安装好的底座上。若手掌力度不够,可用玻璃胶空桶横贴于圆弧角上,用小锤击打玻璃胶| 空桶便可卡入。不可一人安装,以免使圆弧角扭曲而无法修整。保证安装质量的关键就是测丨 量准确、切割准确、不用硬物直接击打。圆弧角的三维节点处采用切角安装详见第11丨 章)q                                                                                                                .    1

(10)  除尘密闭门的制作安装除尘密闭门有用不锈钢板制作的、也有用钢板喷塑制作i 的,最节约的算是用彩钢夹芯板制作前两种密闭门需在工厂制作本工程大多采用金属板; 喷塑密闭门,安装彩钢夹芯板墙时把门框装好,待除尘器设备洁净室组装好后再安好合页、门扇及门锁丨 即可。用彩钢夹芯板制作门省钱且色彩协调,可在现场制作。在该工程中,有3樘门采用 彩钢夹芯板现场制作。在用门框型材封好门洞边缘后即可测量尺寸,制作门扇。根据门框型材的密封特点酌情考虑门缝宽度,通常左、右、上三边各留3~5mm下边留810mmc . 若采用升降合页,下边缝宽可减小。否则,应根据门附近地面平整度酌情增减下边缝宽尺 寸。安装门扇的四周型材时,应在卡槽内注入玻璃胶,防止以后四周型材松动。安装门的合页时选用5mm x 18mm5mm x 13mm两种规格的抽芯铆钉,与门框连接用长铆钉,与门扇. 连接用短铆钉。先在门扇的上、下合页上各铆一个铆钉,开启门扇检查,当开关无摩擦,缝 宽均匀时方可铆人全部铆钉,否则应调整。

(11)  密封拼接缝彩钢板装修全部完工,彻底清洁室内后,便可使用瓷白玻璃胶密封. 拼接缝。若除尘器设备洁净室内其他工程全部完工,可撕掉彩钢板保护薄膜,进行拼缝的密封操作。否 则,保护膜不得撕掉。因为安装时已把企口边的保护膜撕开20 ~30mm故不撕保护膜也不 影响接缝的密封。此项操作需细心谨慎,注胶时应一气呵成,胶线应均匀连续,最后用玻璃 胶空桶的底部圆弧轻刮接缝处,使胶线光滑、平整,不可出现高低不平现象

5.高效除尘器的安装

在地面施工完毕后进行高效除尘器的安装。安装高效除尘器前,对除尘器设备洁净室进行全面清 扫、擦洗。根据规范要求,除尘空调系统必须进行试运转,且须连续试运转(空吹12 ~ 24h,空吹后再次清扫、擦洗除尘器设备洁净室,这时工人须穿干净工作服及工作鞋,即进行高效空 气除尘器的安装。                                     

(1)除尘空调系统试运转——空吹撕去封堵在高效送风口上的塑料薄膜,启动空气. 除尘系统,先吹30min然后关机,撕去彩钢板上的保护膜,再次进行除尘器设备洁净室的清洁工作. 先运转30min是由于系统中的尘埃大部分在前半小时内即可吹出,并且有一部分附着在室 内壁面上,有一部分经回风口进入回风管道,最后进入组合式空调机组经过粗效、中效两级 除尘器除尘,再进入除尘器设备洁净室如此循环。若此时吹得时间太长由于室内气流的扰动,会把

已附着在壁面及地面上的尘埃吸入回风管尘埃必然会穿过回风口除尘层,在被空调机组内 的粗、中效除尘器捕获前附着在回风管道内壁上,增加了回风系统内的污染。故在空吹 30min后,及时撕掉彩钢板上的覆膜,连同所附着的尘埃一并清除。撕掉覆膜后,再次清洁 地面,最后再连续空吹,总时长达到12hs空吹结束后,再次清洁室内墙壁、顶棚及地面, 随后即可安装高效空气除尘器。

(2)高效空气除尘器的安装千级除尘器设备洁净室采用有隔板高效除尘器安排4个人安装高 效除尘器,2个人专门拆箱及粘贴密封条,另外2个人进行安装分工合作,互相配合。密 封条的裁剪、拼接粘贴,有专人监督检查,检查合格后方可安装密封条宽度为20mm,采 用自牯闭孔海绵橡胶板密封条,密封条厚度6mm拐角处的拼接方法采用梯形拼接(参见 第10章图10-1)。粘贴好密封条的高效除尘器经检查合格后平放在除尘器设备洁净平整的地面上,密 封条向上。在安装高效除尘器前应再次擦拭高效送风口及其静压箱内部,做到除尘器设备洁净无尘=在 密封条的四个拼接缝处涂上少量玻璃胶,立即装人高效除尘器风口内。安装工人应分别踩在 人字梯的两边适宜高度上,把高效除尘器平行推人送风口内。一共4个压紧附件,两人应打 对角安装压件,起初不可拧紧4个压件全部装上后,用手指触感及目测的方法,微调过 滤器位置,使四周间隙均勻,以保证密封压缩面宽窄均匀提高密封性。最后两人依次同时 旋紧对角压件的螺母,用力要适度、均勻,四个压件压紧程度应一致。

所有高效除尘器用专车送到工地,出厂检漏合格、包装无损坏、装卸操作规范。所以, 只检测安装边框不泄漏即可。为了不污染除尘系统,采用经粗效除尘器除尘的新风来 检漏。检漏时把系统的新风阀(检漏时新风机组只安装粗效除尘器,检漏完毕再安装中 效及亚高效除尘器)开大、排风阀开大,关小回风阀,就可对安装边框进行扫描。检 漏合格后把已经擦洗干净的高效除尘器扩散板装上(这种检漏方法对除尘系统的污染较少, 效果较好,详细原因参见第10章)。安装扩散板时应对正高效除尘器,螺钉不可拧得太紧, 以四周缝隙一致为宜。扩散板的擦洗应由专人负责,一般扩散板出厂时并不擦洗,故在安装 前应用洗洁剂水清洗,除去油污及尘埃,最后用自来水冲洗干净。

百级除尘器设备洁净室采用液槽密封结构的高效除尘器,出厂检漏合格,用专车专人送人工地,安 装后进行检漏抽检,若有泄漏处即进行全面检漏,找出泄漏原因进行处理,待检漏合格后可 安装擦洗干净的阻尼孔板。